化学离心泵与其他离心泵的区别

泵是用于液体运输的机器。化学离心泵就是其中之一。它使用叶轮对流过叶轮的液体施加离心力，以增加液体的机械能，从而进行液体输送。这是一台增加液体能量的机器。由于化学生产中对泵的特殊要求，化学离心泵与其他离心泵相比具有以下特点：1.可以适应化学过程的需求。在化学生产中，泵不仅需要运输液体材料并为过程要求提供必要的压力，还需要确保要运输的材料量。在某些化学单元操作中，要求泵的流量和扬程稳定，以保持泵高效，可靠地运行。 2.由耐腐蚀化学泵输送的介质，包括原材料和反应中间体，通常是腐蚀性介质。这就要求正确，合理地选择泵的材料，以确保泵的安全，稳定和长寿命。 3.高温低温化学泵输送的高温介质包括反应过程中需要和产生的工艺液体材料和载热液体。例如：冷凝水泵，锅炉给水泵，传热油泵。化学泵运输的低温介质也有很多类型，例如液氧，液氮，甲烷等。泵的低温工作温度通常在-20至-10°C之间。不论高温或低温化学泵，材料和结构的选择都必须适当，并且必须具有足够的强度。设计和制造的泵零件可能会受到热冲击，热膨胀，低温冷变形，冷脆性等的影响。4.耐磨性和耐擦洗性。因为化学泵的物流中含有悬浮的固体颗粒，并且泵的叶轮和腔体也可以在高压和高流量下工作，所以泵零件的表面保护层被破坏，使用寿命短。因此，有必要提高化学泵的耐磨性和耐蚀性。这要求使用耐磨的锰钢，陶瓷，铸铁等，以及耐腐蚀的钛，锰钢等。5.可靠运行化学泵的可靠运行有两个含义：一是长期运行操作无故障，另一种是各种参数稳定运行。操作的可靠性对化学生产至关重要。如果泵频繁出现故障，不仅会导致频繁停机，从而影响产量和经济效益，而且有时还会导致化学系统发生事故。化学品泵速度的波动会导致流量和泵出口压力的波动，这将导致化学品的生产无法正常进行，或者会影响系统中的反应，并且物料将不平衡。 6.无泄漏或泄漏少化学泵输送的介质主要是易燃，易爆，有毒和有害的液体。一旦泄漏，将严重污染环境，危害人身安全和员工的身心健康，不符合无泄漏工厂和清洁的要求。根据文明工厂的要求，有必要确保化学泵在运行过程中不泄漏，对泵的密封采用新技术和新材料，按规定进行操作，并进行高质量的维护。 7.它可以输送临界状态的液体。当温度升高或压力降低时，它易于汽化。化学泵有时会输送关键液体。液体在泵中蒸发后，很容易发生气蚀。这要求泵具有高抗气蚀性。同时，液体的汽化可能会在泵的运动部分和静止部分之间引起摩擦结合，这需要较大的间隙。为了防止机械密封，填料密封，迷宫式密封等因液体蒸发而因干摩擦而损坏，这种化学泵的结构必须能完全去除泵中产生的气体。对于输送关键液体的泵，轴封材料可以是具有更好自润滑性能的材料，例如聚四氟乙烯，石墨等。对于轴封结构，除了填料密封之外，还可以使用双机械密封或迷宫式密封也可以使用。采用双端机械密封时，两端之间的空腔内充满外部密封液。当采用迷宫式密封时，可以从外部引入一定压力的密封气体。当密封液或密封气体泄漏到泵中时，它应对泵送的介质无害，并且如果泄漏到大气中也不会有害。例如，当在临界状态下运输液氦时，可以将甲醇用作双端机械密封腔中的密封液。当运输易于蒸发的液态碳氢化合物时，可以将氮引入迷宫式密封中。